Priatherm ed i suoi ingegneri sono in grado di trovare la soluzione adatta ad ogni esigenza nel campo della dissipazione del calore tramite servizi ad personam, fra cui:
Analisi termica personalizzata e ingegnerizzazione
I nostri ingegneri utilizzano il più recente software di modellazione CFD con CAD-CAM completamente integrato per eseguire simulazioni a livello di dissipatore di calore e di sistema.
Questo ci permette di valutare problematiche cruciali in tempo reale, ottimizzando ogni soluzione in modo rapido ed economico per arrivare alla fase di prototipo.
A supporto di una prima analisi analitica, siamo in grado di effettuare delle prove sperimentali presso il nostro laboratorio.
Prototipazione
I nostri tecnici altamente specializzati permettono a Priatherm di essere flessibile e reattiva nella fase di prototipazione.
Inoltre attraverso la saldobrasatura in atmosfera di azoto (Saldobrasatura C.A.B.) è possibile produrre dissipatori ad aria e a liquido con bassi costi di tooling e in tempistiche ridotte.
Possibilità di test
L’esigenza di verificare la qualità e la sicurezza dei propri prodotti è essenziale per un’impresa, soprattutto se in crescita sul mercato globale.
Per questo è nato Priatherm LAB.
Attraverso il nostro laboratorio, che utilizza strumenti e software all’avanguardia, e grazie a diverse partnership con aziende accreditate e con le università di Ferrara e Bologna, gli ingegneri di Priatherm sono in grado di condurre numerosi test e analisi termiche, come:
Possibilità di test
Prove di tenuta
- Prova di tenuta fino a 20 bar con aria compressa o azoto
- Prove di tenuta con misurazioni quantitative
Prove di resistenza alla corrosione
- Prove con liquidi corrosivi
- Prove in camera a nebbia salina
- Prove di corrosione cicliche
Analisi metallografica
- Tomografia computerizzata (TAC)
- Analisi ad ultrasuoni dei giunti brasati
- Micrografie
- Radiografie
Caratterizzazione dei materiali
- Prove di fatica (cicli a pressione pulsante)
- Prove di estrazione, prove di trazione
- Prove di durezza
Caratterizzazione del prodotto
- Prove di fatica (cicli a pressione pulsante)
- Prove di pressione assoluta di decadimento con aria compressa
- Prove di pressione assoluta di decadimento con manometri differenziali
- Prove distruttive fino a 50 bar di pressione interna
- Misure termiche